Авторизованный дистрибьютор HepcoMotion

Для шлифовальной линии, обрабатывающей 40 000 раковин в год, требуются высокоточные направляющие

Назад
Отрасль
Производство
Страна
Германия
Операция
Шлифование
Guide rails and carriages from HepcoMotion in the fully automatic grinding system
Highly polished surfaces of the welded stainless-steel tanks
Для шлифовальной линии, обрабатывающей 40 000 раковин в год, требуются высокоточные направляющие

Немецкая станкостроительная компания Peitzmeier Maschinenbau специализируется на производстве шлифовальных станков. Их станок новейшей модели Omni-Grind Twin 3100 AC позволяет автоматически шлифовать и полировать заготовки в металлообрабатывающей промышленности. Производитель использует направляющие GV3 от компании HepcoMotion для предотвращения повреждения стали во время обработки; система линейных направляющих обеспечивает точное выравнивание шлифовального инструмента в диапазоне сотых долей миллиметра.

Задача: крупному заказчику требуется точно изготовить 40 000 раковин из нержавеющей стали в год.

Шлифовальные станки Peitzmeier’s используются, в числе прочих, голландским производителем, который обрабатывает раковины из нержавеющей стали для швейцарской компании. Как объясняет Ульрих Пайцмайер, генеральный директор компании Peitzmeier, к конструкции шлифовального станка предъявлялись особые требования: “Трехтонный станок должен максимально аккуратно отшлифовать 40 000 раковин в год. Раковины изготавливаются из листовой стали толщиной всего 1 мм. Если инструмент слишком долго задерживается в одном месте, он может легко повредить заготовку”.
Специалистам компании Peitzmeier пришлось адаптировать свой шлифовальный станок под эти требования. Тяжелый шлифовальный инструмент, обычно устанавливаемый на двухрядную U-образную направляющую, был заменен на более легкую модификацию, подходящую для более точного выравнивания на однорядной направляющей. Система линейного перемещения, ранее использовавшаяся в этом станке, была непригодна, поэтому инженеры были вынуждены искать другого поставщика. И такой поставщик был найден в лице компании HepcoMotion, с 1969 года специализирующейся на разработке и производстве линейных направляющих и компонентов систем автоматизации.

Линейные направляющие GV3 от компании HepcoMotion обеспечивают перемещение с точностью до сотых долей миллиметра.

Компания Peitzmeier остановила свой выбор на универсальной линейной направляющей Hepco GV3. “Система состоит из прецизионных шлифованных направляющих и каретки с подшипниками с V-образной канавкой, — объясняет Торстен Пфау, региональный руководитель отдела продаж компании HepcoMotion в Германии. “Подшипники имеют V-образную канавку, подходящую к V-образному профилю направляющей. Эти подшипники обеспечивают перемещение с низким коэффициентом трения со скоростью до 8 м/с”. Кроме того, направляющие обладают достаточной жесткостью, чтобы выдержать контактное давление шлифовального инструмента: “Мы искали именно такое сочетание точности и сопротивления деформации”, – говорит г-н Пейтцмайер.

Принцип работы шлифовального станка

Три раковины транспортируются на рабочий стол с помощью ленточного конвейера, после чего фиксируются пневмоцилиндрами в требуемом положении. Затем раковины перемещаются на шлифовальную ленту, которая движется в трапецеидальной замкнутой системе. Шлифовальный инструмент (движущийся по направляющей горизонтально между опорами станка) прижимает шлифовальную ленту к поверхности заготовки посредством ролика, таким образом обеспечивая требуемые параметры шлифования. Возможность точной регулировки шлифовального инструмента гарантирует, что он никогда не будет слишком долго задерживаться в одном положении. Полировальный инструмент крепится ко второй направляющей за шлифовальным инструментом. После этого раковины из нержавеющей стали можно полировать до зеркального блеска.

Другой особенностью данной системы является то, что направляющие должны выдерживать загрязнения, образуемые в процессе обработки. И именно это является важнейшим преимуществом направляющих Hepco GV3. Система V-образных линейных направляющих Hepco эффективно решает проблему попадания загрязнений в механизмы скольжения благодаря функции самоочищения, обеспечивая плавное и точное шлифование. После изобретения системы V-образных направляющих почти 50 лет назад компания Hepco получила широкую известность на мировом рынке благодаря многочисленным преимуществам данной технологии.

Награды: компания Omni-Grind заняла второе место в номинации “Инновации” на выставке Euroblech-2016.

Сотрудничество компаний Peitzmeier и Omni-Grind стало весьма успешным. На выставке Euroblech в 2016 году компания заняла второе место в конкурсе инноваций. Что делает этот шлифовальный станок таким особенным? Секрет заключается не только в высочайшей точности, но и в модульной конструкции. “Многие заказчики изначально приобретают недорогой станок в базовой конфигурации, на котором шлифовальный стол и инструмент управляются вручную. Через некоторое время появляется необходимость в повышении производительности путем установки автоматизированного шлифовального инструмента, поворотно-наклонного блока стола и нового контроллера. Поскольку станок является модульным, его можно модернизировать до полностью автоматизированной системы”, – объясняет г-н Пейтцмайер. Технологии лазерного производства делают модульные конструкции особенно выгодными: “Мы собираем станки из деталей, обработанных с помощью лазера. В отличие от литых деталей и сварных конструкций, все контактные поверхности и отверстия можно без особых усилий интегрировать в станок в базовой конфигурации. “К примеру, на станок может быть легко установлена вторая направляющая для интегрирования в него модуля снятия заусенцев, модуля скругления кромок или полировальной головки”.

Компания Peitzmeier полностью удовлетворена решением использовать продукцию HepcoMotion: “Нам удалось найти точную, долговечную и компактную систему линейного перемещения. Все эти факторы имеют решающее значение в технологических процессах в машиностроении”, — подводит итог г-н Пейтцмайер. “Наши сборщики также с энтузиазмом отнеслись к установке системы направляющих, позволяющей экономить их время”.

Назад