Когда южнокорейскому производителю оборудования для автоматизации производства New Hanil Engineering было поручено разработать линию производства пакетов для жидкого моющего средства, им потребовалась компактная система, отличающаяся минимальным техническим обслуживанием и высокой производительностью. Линия производит пакеты дой-пак с дозатором (мягкие пакеты с носиком), являющиеся одним из самых быстрорастущих сегментов в области упаковки — гибкая и экономичная альтернатива пластиковым бутылкам. Основу конструкции, разрабатываемой компанией New Hanil, должна была составлять точная и надежная карусельная система для направления и перемещения пакетов по линии между различными процессами.
Специалисты New Hanil уже не в первый раз обратились к эксперту по системам линейного перемещения, компании HepcoMotion, для выбора системы направляющих. HepcoMotion специализируется на высокотехнологичных решениях для линейного перемещения и компонентах для автоматизации. В этом году она отпраздновала свой пятидесятилетний юбилей, завоевав за это время репутацию производителя современного оборудования с минимальными требованиями к техническому обслуживанию. Для этой линии были выбраны направляющие с ременным приводом DTS овальной формы. Поставка полного комплекта оборудования со всеми узлами перемещения и монтажными элементами означает огромную экономию как на проектировании, так и на времени сборки.
Ограниченное пространство
Одной из ключевых проблем, с которой столкнулись инженеры компании New Hanil, является ограниченность пространства; система должна быть компактной и занимать минимум места. При этом линия подразумевала выполнение семи различных процессов: загрузка заготовки, обрезка кромок, установка дозатора, герметизация с трех сторон, а затем выпуск готового пакета для наполнения его продуктом. При таких условиях компактность оборудования была важнейшим фактором.
Система овальных направляющих HepcoMotion DTS овальной формы наилучшим образом подошла для обозначенной цели, что обусловлено сокращением занимаемой площади на 50% благодаря замкнутой форме. Криволинейные кольцевые секции используются в качестве возвратных узлов, направляя каретки на прямолинейные секции, где на семи рабочих станциях выполняются производственные операции. Оборудование расположено как внутри, так и снаружи направляющих, что обеспечивает дополнительную экономию ценной площади, формируя компактную производственную ячейку. Выполнение семи операций с помощью системы направляющих небольшого типоразмера представляет собой пример высокой эффективности использования доступного пространства.
Также система направляющих овальной формы позволяет располагать входную и выходную секции близко друг к другу, что делает возможным управление одним человеком. Один оператор может работать как на начальной рабочей станции, где загружаются заготовки, так и на конечной, где выпускаются готовые пакеты, что позволяет экономить дорогостоящую рабочую силу.
Детали проекта
На системе направляющих длиной 4,12 м установлены 8 кареток, передвигающихся со скоростью 440 мм/сек. В данной линии достаточно точности ±1 мм, а система DTS обеспечивает значительно меньшее отклонение: 0,05 мм.
Жесткость конструкции, обеспечиваемая системой направляющих DTS, является основным преимуществом линии New Hanil, особенно при нагрузке в 4 кг. На каждой рабочей станции (загрузка, обрезка кромок, установка дозатора, герметизация и выпуск) на конструкцию действует ряд других усилий в различных направлениях, с которыми система DTS вполне способна справиться. В основе серии DTS от компании Hepco лежит проверенная технология V-образных направляющих Hepco, обеспечивающая точное перемещение. Точное выравнивание и устойчивость к деформациям сводит к минимуму вероятность брака.
Минимальное обслуживание
Как известно, упаковочная промышленность является ответственной, высококонкурентной и требует применения качественных компонентов для поддержания бесперебойной работы оборудования изо дня в день. Чтобы приносить прибыль, оборудование для производства упаковки должно работать в соответствии с графиком и обеспечивать высокую производительность при максимальной надежности. Система овальных направляющих DTS от компании HepcoMotion предназначена специально для работы в динамичных и высокопроизводительных системах. При этом ей не требуется уделять много внимания, а также смазке и очистке направляющих. Таким образом сокращаются издержки, связанные с простоями оборудования, и достигается максимальная производительность.
Важным преимуществом V-образных направляющих Hepco являются длительные смазочные интервалы. Экономя ценное время простоя и затраты, лубрикаторы Hepco обеспечивают общее перемещение до 500 км без необходимости смазки по сравнению со 100-150 км у шариковых направляющих. Конструкция нуждается в смазке не чаще одного раза в 3 месяца, что явилось значимым фактором для компании New Hanil, перед которой стояла задача разработать систему с минимальным техническим обслуживанием. Лубрикаторы Hepco используются для нанесения равномерной пленки масла на рабочие поверхности кольцевой направляющей без создания дополнительного трения.
Меньший объем технического обслуживания означают снижение трудозатрат и сокращение времени простоя, что равнозначно значительной экономии средств. Процесс обслуживания системы V-образных направляющих Hepco в случае проявления признаков износа является простым и не оказывает значительного влияния на график производства. Благодаря эксцентриковому механизму регулировки подшипников с V-образной канавкой, люфт устраняется легко и быстро. Более того, при выработке расчетного ресурса подшипников их можно заменить по отдельности, а не в комплекте, что экономит и время, и деньги. Ключевым моментом является то, что система V-образных направляющих не подвержена неустранимым отказам, что означает исключение длительного простоя и полной замены оборудования.
Система DTS работает в этой линии без каких-либо проблем уже в течение четырех лет. Производительность и небольшая площадь, занимаемая оборудованием, а также практически полное отсутствие необходимости в техническом обслуживании позволили создать оптимальное решение, обеспечивающее бесперебойную работу линии производства упаковки.
Назад