Хлеб остается в числе самых популярных продуктов питания в Великобритании: его покупают 99% семей. Неудивительно, что британский рынок хлебобулочных изделий является одним из крупнейших в пищевой промышленности, что влечет за собой потребность в современных технологиях для удовлетворения огромного спроса. Чтобы соответствовать текущему уровню спроса, пищевая промышленность должна быть эффективной. Это означает, что большинство производственных процессов должно быть автоматизировано. Однако в каждой автоматизированной системе есть множество небольших элементов, которые выполняют простые, но важные операции. Без этих элементов автоматизация невозможна.
David Wood Foods: в авангарде инноваций
Расположенная в г. Ньюпорт (Южный Уэльс), компания David Woods Food производит хлеб для крупнейших розничных сетей Великобритании. Благодаря полностью автоматизированным производственным процессам — от взвешивания и смешивания ингредиентов до расстойки, от выпечки и охлаждения до нарезки и упаковки, в настоящее время компания David Wood Foods производит более 420 тыс. единиц продукции в неделю. Для этой высокопроизводительной производственной линии, работающей круглосуточно 364 дня в году (единственный нерабочий день — Рождество), необходимы надежные технические решения, отличающиеся минимальной потребностью в техническом обслуживании. В дополнение к хлебопекарному производству в Великобритании, компания David Wood имеет еще семь предприятий, которые производят различные изысканные блюда, пирожные, и авторские хлебобулочные изделия. Функционируя на этом зрелом и весьма конкурентном рынке, компания David Wood Foods эксплуатирует высокоэффективные производственные линии, позволяющие ей оставаться на шаг впереди конкурентов.
Актуаторы зачастую являются важнейшими элементами производственной линии в пищевой промышленности, и для компании David Wood Foods это не исключение. В этой высоконагруженной линии David Wood Foods использует систему линейных актуаторов с ременным приводом DLS4 от компании HepcoMotion, состоящую из модулей линейного перемещения с ременным приводом, электродвигателей переменного тока с инверторами и ряда компактных планетарных редукторов для использования с серводвигателями. Система DLS4 производится также в коррозионностойком исполнении, что зачастую является ключевым требованием в пищевой и упаковочной промышленности, где необходима регулярная мойка и очистка. Компания HepcoMotion специализируется на высокотехнологичных решениях для линейного перемещения и компонентах для автоматизации. В этом году она отпраздновала свой пятидесятилетний юбилей, завоевав за это время репутацию производителя современного оборудования с минимальными требованиями к техническому обслуживанию.
В трех ключевых зонах производственной линии используются в общей сложности 10 модулей DLS4. Две системы работают в узле подачи буханок в печь, четыре — в узлах подачи и выгрузки буханок из охладителя и еще четыре используются для упаковки готовых изделий. Система DLS4 идеально подходит для этого применения, представляя собой надежное решение с минимальной потребностью в техническом обслуживании и обеспечивающее бесперебойную работу линии благодаря отлично зарекомендовавшей себя технологии V-образных направляющих с длительным ресурсом.
Линейные модули, используемые в основных производственных процессах
Первый комплект DLS4, представляющий собой два расположенных параллельно актуатора, приводимых в движение одним электродвигателем, соединен с толкателем, который перемещает лотки с буханками хлеба на печной конвейер, температура в котором составляет более 200°C. Двухрядные подшипники, работающие в непосредственной близости от печи, подходят для функционирования при столь высокой температуре. Компания HepcoMotion также производит подшипники, предназначенные для работы в условиях вакуума и экстремальных температур — как высоких, так и низких. 32 буханки перемещаются одновременно и выпекаются в печи более 20 минут. Приводные узлы постоянно повторяют этот процесс каждые 30 секунд, 24 часа в сутки, семь дней в неделю. Актуаторы DLS4 имеют конструкцию с нулевым зазором, обеспечивающую высокую точность и повторяемость, необходимую для данного производства.
Еще одним преимуществом актуаторов DLS4 от компании Hepco является возможность их изготовления с длиной до 8 м с точностью изготовления. Это обеспечивает большую гибкость, поскольку заказчики могут задавать длину хода под производственную линию, а не конструировать линию вокруг стандартной длины хода. Это преимущество сыграло важную роль для специалистов компании David Wood Foods, поскольку они могли получить любую длину хода в соответствии с различными производственными процессами, в которых используются актуаторы DLS4. Модули Hepco DLS также могут быть подготовлены для стыковки, чтобы получить более длинные рабочие ходы.
После выпечки буханки хлеба перемещаются в охладитель, где они проводят 2 часа, непрерывно вращаясь. Охлаждение является ключевой частью процесса производства хлеба, предотвращающей увлажнение и намокание нижней корки. В охладителе компании David Wood Foods одновременно находится около 9 кг хлеба. Другой комплект DLS4, состоящий из параллельных актуаторов с одним электродвигателем, соединенных с толкателем, перемещает 22 буханки на решетку, в то время как третий подает буханки с решетки на конвейер, транспортирующих их для нарезки и упаковки.
Хлебные крошки: рецепт разрушения
Как и во всех других областях пищевой промышленности, образующиеся при производстве хлебные крошки и пыль формируют тяжелые условия для работы оборудования. Если частицы грязи и мусора пройдут через уплотнение какого-либо узла линейного перемещения, повредив его, система будет заклинена, и работа значительно затруднится. Это может привести к неустранимому отказу части линии, что повлечет за собой длительный простой и полную замену оборудования. Однако актуаторы DLS4 идеально подходят для работы в таких сложных условиях благодаря V-образным направляющим, в основе функционирования которых лежит жесткий контроль геометрических размеров с целью точного соответствия поверхностей качения направляющих подшипникам с V-образной канавкой. Это, в свою очередь, обеспечивает функцию самоочищения, удаляющую загрязнения и поддерживающую оборудование в рабочем состоянии. Благодаря самоочищению, крошки и другие частицы автоматически отводятся с направляющих, что стало ключевым преимуществом для компании David Wood Foods.
Приводные узлы являются небольшой, но одной из основных частей огромной производственной линии, а главным предъявляемым к ним требованием является минимальный объем технического обслуживания. Если одна из частей системы выйдет из строя, это отразится на всей производственной линии. При производительности в 420 тыс. буханок в неделю любое незапланированное техническое обслуживание окажет большое влияние на график производства.
Задача: минимальный объем технического обслуживания
Важным преимуществом V-образных направляющих Hepco являются длительные смазочные интервалы. Экономя ценное время простоя и затраты, лубрикаторы Hepco обеспечивают общее перемещение до 1000 км без необходимости смазки по сравнению со 100-150 км у шариковых направляющих. Это позволяет компании David Wood Foods не отклоняться от графика ежемесячного планового технического обслуживания. За последние 12 месяцев смазка — это единственный вид работ, выполняемый техниками компании с актуаторами DLS4. Для постоянного смазывания системы и обеспечения эффективной герметизации корпусов используются скребки.
Компания David Wood Foods требует минимального времени простоя и обслуживания с целью обеспечения непрерывной работы производства. Процесс обслуживания актуаторов Hepco DLS4 в случае проявления признаков износа является простым и не оказывает значительного влияния на график производства. Благодаря эксцентриковому механизму регулировки подшипников с V-образной канавкой, люфт устраняется легко и быстро. Более того, при выработке расчетного ресурса подшипников, их можно заменить по отдельности, а не в комплекте, что экономит и время, и деньги. Системы DLS4 эксплуатируются уже почти 10 лет, но их подшипники ни разу не менялись.
В зимнее время люди начинают больше ценить согревающие супы и тушеные блюда, поэтому спрос на вкусный хлеб возрастает. Линейные актуаторы DLS4 от компании Hepco будут и дальше радовать своей надежностью и неприхотливостью, идеально подходящими для этого сложного массового производства.
Назад
