Задача
Перед крупным производителем изоляционных материалов стояла непростая задача по размещению пресс-форм, подаваемых с конвейера длиной 50 м, на различные станции заполнения, при этом работа должна выполняться в крайне неблагоприятных условиях для оборудования. Многие системы линейного перемещения не работают долго в атмосфере, наполненной тонкими волокнами, покрывающими все поверхности и проникающими даже в покрытия. Система, способная работать в описанных условиях и обладающая длительным сроком службы, имеет жизненно важное значение для такого производства. В конструкции линии предусмотрены ось X длиной 10 м и ось Z длиной 2,5 м для перемещения пресс-форм с конвейера к установке для заполнения формы, а также ход рабочего стола XY, равный 2,7 м, для установки формы под требуемое сопло.
Решение
Сочетание усиленных реек длиной 10,6 м с общей кареткой с реечным приводом для перемещения по оси Z представляет собой надежное решение для любых условий эксплуатации. В конструкции обеих осей предусмотрены защитные крышки со скребками для удаления загрязнений с направляющей и защиты подшипников. Ременные приводы осей XY закрыты гофрозащитой, поскольку именно этот узел наиболее подвержен загрязнению.
Объем поставки
Портальная система X-Z
Ось X
Усиленный алюминиевый профиль типоразмера 33, длина 10600 мм, направляющие 25-го типоразмера (одна направляющая с рейкой). Общая каретка осей X-Z с реечным приводом и редукторами. Переходные пластины на обоих редукторах под серводвигатели, устанавливаемые заказчиком.
Ось Z
Компактный усиленный алюминиевый профиль 25-го типоразмера, длина 2500 мм, направляющих 25-го типоразмера (одна направляющая с рейкой). Конструкция оси Z размещена на каретке осей X-Z. На осях установлена гофрозащита и гибкие кабель каналы.
Ось X
Два актуатора HDLS типоразмера 95, с длиной алюминиевого профиля 2700 мм. Один модуль оснащен редуктором и переходной пластиной, а привод второго осуществляется от синхронизирующего вала. Оба узла поставляются с каретками, подходящими для установки на них оси Y.
Ось Y
Один линейный модуль HDLS типоразмера 95, алюминиевый профиль 2700 мм. Узел оснащен редуктором с переходной пластиной.
Ведомый узел имеет характеристики, аналогичные вышеприведенным.
На обеих осях установлена гофрозащита и кабельные цепи.
Результат
Итогом проекта стало повышение производительности линии без необходимости постоянной заботы о ее работоспособности в неблагоприятных условиях. Разработано эффективное решение, способное функционировать в течение длительного времени без технического обслуживания.
Назад
